豆奶生产线

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饮料豆奶生产线

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饮料豆奶生产线 饮料豆奶生产线的操作步骤:
1.原料的选择:黄豆的质量直接影响饮料的品质,黄豆富含蛋白质,脂肪,也易受黄曲霉菌的污染。因此应选择新鲜,无霉烂变质,成熟度较好的原料。常规使用黄豆沥水机,去除大豆表面的污物。平筛和电机由偏心机构连接,置于轨道上。平筛下面有接水槽,可外排污水。平筛上部装有喷淋装置,冲洗黄豆浸泡后面产生的酸性物质等杂质,从而进一步提高豆浆品质。
2.浸泡:经过预处理的黄豆一般都需浸泡。浸泡后的豆子细胞结构软化,组织疏松,这样可以降低磨浆能耗和设备磨损,提高胶体的分散程度和悬浮性,蛋白质的提取率也可增加。根据季节性的不同调整,冬季温度较低,所以浸泡时间要较比夏天要长。
3.脱皮清洗:黄豆需进行脱皮处理,干式脱皮阀较为简易方便,干法脱皮时应控制含水量,以提高脱皮效果;湿法脱皮要使豆子吸足水份,脱皮有助于提高整体利用效果,降低后续的排渣量,提高饮料制作以后的口感。常规采用大豆去皮机,将壳和豆分离。
4.磨浆:为了不影响原料提取率,浸泡好的原料要加水,约为配料水量的50%-70%,经粗磨后送入胶体磨细磨。在豆奶生产中, 磨浆工序总的要求是磨的要细,一般浆体的细度应有90 % 以上的固形物通过150 目滤网。为此, 常采用粗、细两次磨浆的方法, 一次磨浆通常采用砂轮磨或小钢磨;二次磨浆采用胶体磨, 这样有利于提高蛋白质的收得率。采用去离子水以提高植物蛋白质的提取率和豆奶的稳定性,减少硬水中含有较多的钙、镁等金属离子对产品口感产生不良影响。
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